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在新產(chǎn)品開發(fā)、降低成本、保持高生產(chǎn)率等方面，精益是企業(yè)不二的選擇！

一人行快，眾人行遠。相信炫邦玻璃通過改善和自我進化，形成一種為客戶制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式，實現(xiàn)企業(yè)的永續(xù)經(jīng)營。 ?

熱烈祝佛山市順德區(qū)一拓電氣有限公司精益生產(chǎn)項目啟動

2022年7月30日，opk歐派克中山總部公司以“走精益之路，鑄精品工程”為主題，聚焦品質(zhì)及效率的高度協(xié)同提升，圓滿舉辦了第五期精益生產(chǎn)項目啟動會。opk歐派克總經(jīng)理程仁紅先生、總經(jīng)理助理兼采購開發(fā)部總監(jiān)許麗女士、生產(chǎn)AB系統(tǒng)總監(jiān)黃煥通先生、普博精益項目總監(jiān)申喜健老師等4位老師以及opk歐派克高層領導共同參與了此次會議。

制造現(xiàn)場實現(xiàn)規(guī)范、整潔、井然有序；人均效率同比提升56%，庫存下降49%；生產(chǎn)模式變革一個流覆蓋率100%；實現(xiàn)JIT物流配送，物流距離縮短78%，齊套率提升到95%

項目中期總結(jié)如期而至 實踐中尋求解決問題的方法， 總結(jié)中沉淀持續(xù)成功的經(jīng)驗！ 定期總結(jié)和規(guī)劃，把個人和項目的優(yōu)秀轉(zhuǎn)化為組織的能力！

所有的業(yè)務，都要有深度的思考。 所有的事情，都要干出價值來。

經(jīng)過項目組團隊一周的積極參與和深入研討，兩個價值流小組分別繪制了VSM現(xiàn)狀圖和未來圖，清晰勾勒了從現(xiàn)狀到未來的詳細路徑，創(chuàng)建了在制品下降83.3%、交付周期縮短89%、物流距離縮短93%、工段斷點減少40%的可執(zhí)行的改善計劃，有效支撐了從戰(zhàn)略規(guī)劃到戰(zhàn)略部署再到關鍵業(yè)務必做事宜的層層分解，獲得了端到端過程真正的跨職能理解，開啟了新的更有挑戰(zhàn)的精益之旅！

面對多品種少批量的訂單結(jié)構(gòu)，大家都在尋求快速、高效、準時、低成本交付的生產(chǎn)方式，結(jié)合簡易自動化、品質(zhì)內(nèi)建、以人為本單元線的最佳實踐已經(jīng)給出了答案！

產(chǎn)品在設計過程決定了產(chǎn)品的可制造性。制造部門希望開發(fā)的產(chǎn)品是可制造性強，高效率和高品質(zhì)的產(chǎn)品。